等級

質(zhì)量標準

除銹方法

1

鋼材表面露出金屬色澤

噴砂、拋丸、酸洗

2

鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮

一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除

漆面

工藝要求

涂層檢查與驗收

底漆

  刷第一層底漆、中間漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆、中間漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

  表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

中間漆、面漆

  鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆、中間漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊 ，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

涂料品種 

除銹等級 

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 

Sa2 

無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆

Sa1/2

序號

工藝要求

檢驗方法

1

涂料、稀釋劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

檢查質(zhì)量證明書或復驗報告

2

涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等

用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

3

不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

觀察檢查。

項目

合格

優(yōu)良

檢驗方法

涂裝工程的外觀質(zhì)量

涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好

涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊

觀察檢查

構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量

補刷漆漆膜應完整

按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好

按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件；觀察檢查